在使用注塑模進(jìn)行塑料模具加工過(guò)程中，注塑模內(nèi)模鑲件設(shè)計(jì)主要由凹模和凸模組成，內(nèi)模鑲件的大小則由塑料模具制品的大小及數(shù)量，通過(guò)合理的排位來(lái)決定。
 

 
一：注塑模設(shè)計(jì)的第一步就是要根據(jù)塑料模具制品產(chǎn)品圖和粉末表確定數(shù)量進(jìn)行擺放，由此確定內(nèi)模鑲件的大小設(shè)計(jì)，一般來(lái)說(shuō)，塑料制品模具的排位設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下基本原則：
 
1.必須保證注塑模具的壓力平衡和溫度平衡，應(yīng)盡量將制品對(duì)稱排位或?qū)桥盼弧?br /> 2.澆口位置統(tǒng)一設(shè)計(jì)原則，在一模多腔的情況下，澆口位置應(yīng)統(tǒng)一。目的就是保證各塑料模具制品收縮率一致，使其具有互換性，當(dāng)澆口位置影響塑料模具制品排位時(shí)，需先確定澆口位置，再排位。
3.進(jìn)料平衡設(shè)計(jì)為原則，指熔體在基本相同的條件下，同時(shí)充滿個(gè)型腔，以保證各腔塑料模具制品的精度。
 
二：確定內(nèi)模鑲件外形尺寸設(shè)計(jì)，確定內(nèi)模鑲件尺寸的方法有兩種，經(jīng)驗(yàn)法和計(jì)算法。
 
1.內(nèi)模鑲件經(jīng)驗(yàn)確定法，根據(jù)注塑加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定內(nèi)模鑲件的長(zhǎng)、寬尺寸設(shè)計(jì)，內(nèi)模鑲件高度尺寸設(shè)計(jì)。
2.內(nèi)模鑲件大小的計(jì)算確定法，主要根據(jù)“壁厚的計(jì)算公式”和“側(cè)壁變形量的計(jì)算公式”來(lái)分別以計(jì)算結(jié)果的方式確定內(nèi)模鑲件外形尺寸設(shè)計(jì)。
 
三：內(nèi)模鑲件與模板的配合尺寸為過(guò)渡配合，公差為H7/m6，內(nèi)模鑲件之間的配合公差為H7/h6。（注：公差的規(guī)定：未注公差為自由公差，按國(guó)標(biāo)IT12查表）
 
四：內(nèi)模鑲件型芯、型腔尺寸的設(shè)計(jì)，主要依靠?jī)?nèi)模鑲件型腔尺寸國(guó)標(biāo)計(jì)算法和臺(tái)灣及港資廠內(nèi)模鑲件型芯、型腔尺寸設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)，因?yàn)樗芰系某尚褪湛s受多方面的影響，如塑料原料種類、塑料模具制品幾何形狀及大小、注塑模具溫度、注射壓力、充模時(shí)間、保壓時(shí)間等。
 
五：脫模斜度的設(shè)計(jì)，為了塑料模具制品能夠順利脫模，注塑模具的型芯和型腔都必須設(shè)計(jì)合理的脫模斜度，一般地說(shuō)，脫模斜度都是按減小塑料模具制品實(shí)體的方向取，即定模型腔所標(biāo)尺寸為大端尺寸，動(dòng)模型芯所標(biāo)尺寸為小端尺寸。
 
六：內(nèi)模鑲件的型腔表面粗糙度設(shè)計(jì)，因?yàn)樗芰夏＞咧破芳庸ぶ兄破繁砻娲植诙纫蠛芏啵阅＞咝颓槐砻娴募庸し椒ㄒ埠芏唷?br />  
1.鍍鉻設(shè)計(jì)，常用于成型透明塑料模具制品的模具型腔。
2.蝕紋設(shè)計(jì)，型腔拋光后，再用化學(xué)藥水腐蝕，可以得到各種不同粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑料模具制品表面。
3.火花紋設(shè)計(jì)，電極加工后不進(jìn)行拋光，直接成型的塑料模具制品。
4.噴砂設(shè)計(jì)，塑料模具加工所需，以達(dá)到塑料模具制品表面這種特殊效果。
5.拋光設(shè)計(jì)，主要分為一般拋光設(shè)計(jì)和鏡面拋光設(shè)計(jì)，鏡面拋光常用于成型透明塑料模具制品的注塑模型腔加工。